噴塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子、水(shuǐ)磨(mó)、噴而(ér)漆、噴(pēn)罩光漆等“三(sān)磨三抄(chāo)”十多道至二十多道(dào)工序,七至十天加工周期。而采(cǎi)用噴塑工藝(yì)塗裝隻需(xū)噴塗、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了塗裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產品。在粉(fěn)末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機械和回收循環係統,就能(néng)形成自動化生產,從而(ér)節省了能源和資源,提高了生產效率。







靜電噴塑加工過程的(de)注意事項
工件的(de)厚(hòu)度(dù)直接決(jué)定整個靜電噴塑的固化時間和塗層的厚度,而(ér)粉末的塗料屬於熱(rè)且不良的導體,在近固化(huà)的時(shí)候,熱量的傳遞的方式上為塗層和金屬,而進行冷卻的(de)時候,熱量在(zài)傳遞的方式上正(zhèng)好相(xiàng)反,是金屬和塗層,如果工件在厚度上比較大的話,那麽塗層在散熱上會變慢,所(suǒ)以如果(guǒ)工件自身比較厚(hòu)的話,那麽工件和塗層之間(jiān)的熱(rè)膨(péng)脹係數會相差(chà)較多,兩者在膨脹的幅度上也會相(xiàng)差很多,所以會出現比(bǐ)較大的應力,導致兩者之間的結合力(lì)降低,主要的是(shì)漆膜也會(huì)變脆很多。
如果出現上訴現象的話,那麽(me)工件在進(jìn)行固化之後,不適合快速的進行冷卻,應該是緩慢的對(duì)其進行(háng)降溫(wēn)處理,避免出現較大的(de)應力(lì)現象。其實適當的將塗層在厚度上提升的話,也比(bǐ)較有助於降低在冷卻(què)的過程中可能出現的應力(lì)。但是在對塗層的(de)厚度增加之後,因為塗料屬於熱的不(bú)良導體,那麽熱量在傳遞的速度上肯定會出現明顯的降低,而(ér)熱量(liàng)從塗層的外表(biǎo)麵到達塗層的內表麵在時間上會很長,那麽塗層的內外表麵會(huì)出現不同步(bù)的現(xiàn)象,所以固化(huà)在時間上還是需要適當的提升。

靜(jìng)電(diàn)噴塑優勢有以下幾(jǐ)點:
1、不需要稀釋,此材料對環境無汙染,對人體無傷害;
2、塗層外質量優良,附出力及機械力度強;
3、噴塗施工固化時間短;
4、塗層耐腐(fǔ)耐磨;
5、不需(xū)要再塗底漆;
6、施工精練,對工人技能要(yào)求低;
7、成本低於同成果的噴漆工藝;
8、靜電噴粉噴塗過程中(zhōng)不(bú)會出現噴漆工藝中常有的流淌現象;
9、噴塗(tú)成果在機械強度、附出力、耐墮落、耐老化(huà)等方麵優於噴漆工藝(yì)。

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